春节过后，走进重庆龙煜精密铜管有限公司（以下简称“龙煜铜管”）的生产车间，企业的两条生产线正开足马力生产，以满足不断增长的订单需求。一根根碾压成型的铜管整齐码放，等候装车发货……

“2020年，企业有一个月时间没有接到过订单。电价上涨等因素也导致生产成本大幅上涨，‘招工难’现象较为突出……”提起这几年遇到过的坎儿，龙煜铜管党支部书记、总经理张旭辉回忆道。

这些外部不确定因素的多重叠加，也是重庆不少制造业企业共同面临的挑战。如今，在各项政策支持下，龙煜铜管等重庆众多制造业企业一步一个脚印承压前行，以求新求变的姿态谋划企业高质量发展。复工复产后，走进生产一线，机器高效运转赶订单，工人干劲满满忙生产，呈现出积极向好的发展态势，企业对未来发展也充满了信心。

向研发要效益，用“高精尖”新品赢得新订单

龙煜铜管是一家典型的供应链企业，主要为国内空调主机厂生产精密铜管。张旭辉意识到，要让企业突破困境、实现高质量发展，必须了解“链主”企业的市场需求，开展产业链协同创新，将消费端的需求转换为制造端的创新导向，通过自主创新，研发出更加高、精、尖的产品，实现技术和产品的迭代升级，才能让企业持续获得订单。

张旭辉和团队研究发现，国家新出台的节能减排方案对空调能耗提出了更高要求，而提升铜管的热交换效率，不仅可以满足国家对空调能效比提升的要求，还能降低不可再生资源的使用。

找到方向后，张旭辉主持成立了研发团队，在市科技研发专项资金的支持下，用较短时间自主研发出了“轻量化、高效能”的7毫米内螺纹新品。

该款新产品推出后，立刻获得了市场青睐，国内各空调主机厂的订单纷纷飞来。2021年，企业研发的所有新品销售量超1万吨，实现收入7亿元。3年来，龙煜铜管申报并授权专利80余项，成为重庆市的“知识产权优势企业”和“市级技术创新示范企业”。

向研发要效益，已成为当下许多制造业企业的共识。今年，重庆将实施传统支柱产业提质增效行动，全年规上工业企业研发投入将达到500亿元以上。

把握数字化转型机遇，变制造为“智”造 　 

龙煜铜管主动应变的另一“秘诀”，则是对企业生产线进行智能化改造。

“原来，生产线智能化程度低，对工人依赖性大，生产效率上不去。”张旭辉下定决心，要让企业从制造变“智”造。龙煜铜管用一年时间，投入资金近3000万元，购置数控化设备及配套运行系统，对全部非主操岗位启动了自动化改造。

“改造后人均年产出提升40％，对低技术含量的工人依赖度大大降低。”张旭辉介绍。

新产品研发和智能化改造为企业发展插上了“翅膀”——2022年，龙煜铜管实现销售收入35亿元，连续3年稳步增长，在生产规模、发展速度和经济效益等方面，位居西南地区同行业之首；当年7月，龙煜铜管成功入选新一批专精特新“小巨人”企业名单。

如今，随着重庆越来越多的制造业企业参与数字化转型，大量的机器人正走入生产一线。位于两江新区龙兴新城的三一智能装备产业园内，2021年建成投产的“灯塔工厂”组装线上，工人们与智能化设备相互配合，忙碌而有序地进行生产作业，一台台大中小型各类挖掘机不断下线。

该工厂是三一集团在西南地区建造的首家“灯塔工厂”，其总装配线设计能力为每17.3分钟下线一台大型挖掘机，投产半年便生产出了上万台挖掘机，当年实现产值68.1亿元。据介绍，整个“灯塔工厂”拥有一千多台智能化设备，工厂自动化率达到了80％，人均年产值超过1500万元。

在该工厂的卷板工位，通过3D视觉引导机器人抓件，将工件抓取到卷板的辊床上，卷至成型后，再由下料机器人把成型的工件抓取到托盘上，最后由AGV物流机器人配送至下一焊接工位。

“以前这一工序主要操作都需要工人来完成，整个过程需要15到20分钟。引入智能化设备后，工序用时仅需3至5分钟，不仅减少了人为失误，还大大提高了生产效率。”三一重工重庆工厂下料成型工程师徐文进这样对比。

不仅如此，在这家“聪明的工厂”内，所有生产设备通过物联网实现了互联互通，生产数据实时上传，通过自动在线检测与大数据分析，及时防错纠错，优化人力调动、物料转运，实现了生产管理智能化。

在两江新区，数字化、智能化设备链接起生产各环节的智慧工厂还有很多。数据显示，2022年，重庆开展了制造业“一链一网一平台”试点示范，新实施智能化改造项目1407个，推动企业“上云”1.3万余家，越来越多的企业尝到了智能化改造的“甜头”。

市经济信息委相关负责人介绍，当前重庆正推动构建“产业大脑”体系，力争2023年重点企业数字化研发设计工具普及率达到82％，关键工序数控化率达到60％左右。

龙煜铜管总经理张旭辉介绍，目前该企业正对产线开展“5G＋工业互联网”改造，计划对所有设备、生产工艺等进行数字模拟，通过“数字孪生”的方式，优化管理、过程控制，人均生产效率有望再提高10％。

打造“绿色工厂”，增添产业“含绿量” 　 

在支持企业加大技术创新力度、提升智能化水平的同时，重庆还扩大绿色化改造实施范围，建设更多绿色工厂、绿色园区，实现减污降碳协同增效，促进制造业绿色化发展，助力实现“双碳”目标。当前，重庆已创建国家级绿色工厂52家、国家级绿色园区5家。

以龙煜铜管为例，为降低设备能耗和用电成本，企业投入资金实施了多个节能技改项目，部分设备由用电改为用气……2022年，该企业生产1吨铜管所需耗电量降低了60度，在实现绿色发展的同时，也为企业节省了生产成本。

同样，三一重工重庆“灯塔工厂”在建设工程中，环保项目投入超过1亿元，整个工厂的水电气全部通过智能化系统监控，有效降低了挥发性有机化合物的排放和生产能耗。

打造国家重要先进制造业中心，聚力加速推动制造业高质量发展，是重庆进一步提升城市能级和产业能级、推动成渝地区双城经济圈建设的重要抓手。加快产业高端化智能化绿色化转型，正为重庆制造业发展创造新赛道、提供新机遇，也为企业的发展增强了信心。

“充足的订单量，让企业发展更有信心。2023年，随着整体经济环境的变好，龙煜铜管的产销量一定会再上新台阶。”张旭辉表示。